結(jié) 論
本文以國(guó)內(nèi)某重型柴油發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋生產(chǎn)線上16臺(tái)國(guó)產(chǎn)MDH80加工中心作 為研究對(duì)象。運(yùn)用FMECA和FTA分析法分析了這16臺(tái)加工中心在早期失效期的故障 數(shù)據(jù)。并利用可靠性分配來(lái)改進(jìn)加工中心的設(shè)計(jì)。得出的結(jié)論如下:
(1) 通過分析加工中心的功能,將加工中心分為了 10個(gè)子系統(tǒng)。對(duì)比各個(gè)子系 統(tǒng)的故障頻率得出工件傳輸系統(tǒng)和控制電氣系統(tǒng)的故障頻率比較大。對(duì)比各子系統(tǒng)的平 均維修時(shí)間得出主軸系統(tǒng)的平均維修時(shí)間比較大,應(yīng)該調(diào)整維修預(yù)案。通過故障責(zé)任分 析出裝配責(zé)任占的比重達(dá)到30%,應(yīng)該重點(diǎn)加強(qiáng)改進(jìn)。
(2) 總結(jié)了 MDH80加工中心在早期失效期內(nèi)發(fā)生的所有故障模式,并將這些故 障模式分為了 6類。其中功能型和狀態(tài)型故障模式所占的比重都超過了 30%,是改進(jìn)的 重點(diǎn)。對(duì)各種故障模式造成的影響進(jìn)行了整理。運(yùn)用CA定量分析法分析了加工中心所 有的故障模式和子系統(tǒng)的故障危害度,并重新定義了 CA定量分析法中損傷概率的取值 條件。得出工件傳輸系統(tǒng)的故障危害度較大,是加工中心可靠性最薄弱的環(huán)節(jié)。總結(jié)出 13個(gè)危害度比較大的,需要立即解決的故障模式。通過對(duì)比各個(gè)子系統(tǒng)的故障頻率和故 障危害度,可以得出結(jié)論:加工中心維修人員應(yīng)該以故障危害度為準(zhǔn)則制定維修策略而 不是故障頻率。
(3) 針對(duì)加工中心的特點(diǎn),本文制定了建立加工中心各個(gè)子系統(tǒng)故障樹的規(guī)范和 方法。通過故障樹分析了各個(gè)子系統(tǒng)的故障原因,并針對(duì)各個(gè)子系統(tǒng)的故障原因和故障 隱患提出了改進(jìn)措施。發(fā)現(xiàn)MDH80加工中心在早期失效期內(nèi)大部分的故障都是由設(shè)計(jì) 不合理或裝配不合格引起的。各個(gè)子系統(tǒng)共性的改進(jìn)措施是:在程序設(shè)計(jì)時(shí),要充分考 慮到生產(chǎn)線上可能遇到的突發(fā)情況,為每一種突發(fā)情況制定保護(hù)程序,避免出現(xiàn)重大程 序漏洞;對(duì)于容易出現(xiàn)問題的元器件要重新檢查其性能和裝配情況,并增加元器件保護(hù) 裝置。故障原因分析的結(jié)果對(duì)于加快加工中心渡過早期失效期和優(yōu)化維修策略具有較大 的作用。
(4) 介紹了可靠性分配的作用。分析了本次加工中心可靠性分配所使用的方法和 四個(gè)可靠性分配因素:系統(tǒng)危害度、系統(tǒng)維修性、故障頻繁性、費(fèi)用比。并以本次研宄 用的這批MDH80加工中心作為模板,將新設(shè)計(jì)的加工中心整機(jī)可靠性指標(biāo)分配給各個(gè) 子系統(tǒng)。得出在設(shè)計(jì)下一批MDH80加工中心時(shí),如果新設(shè)計(jì)出的加工中心的MTBF要 求達(dá)到550h,各個(gè)子系統(tǒng)應(yīng)該達(dá)到的最合理的MTBF。
本文從舊加工中心的改進(jìn)和新加工中心的設(shè)計(jì)兩方面,提出了改進(jìn)國(guó)產(chǎn)MDH80加 工中心可靠性的方法。為加工中心的制造商和使用用戶提供了有效的改進(jìn)建議。但是由 于時(shí)間和條件的限制,還需要有進(jìn)一步完善的地方:
(1) 本文使用的故障數(shù)據(jù)都是在加工中心早期失效期內(nèi)獲得的,應(yīng)該繼續(xù)跟蹤加 工中心在偶然失效期內(nèi)的表現(xiàn),改進(jìn)在偶然失效期內(nèi)的維修策略。
(2) 為了能夠分析更多的數(shù)據(jù),可以利用本文的研宄方法制定可靠性分析軟件, 減少人力的工作時(shí)間。
(3) 故障數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)容需要不斷增加,并運(yùn)用可靠性評(píng)價(jià)技術(shù)來(lái)計(jì)算偶然失效期內(nèi) 的平均故障間隔時(shí)間。
2024-11
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2024-11
宇匠數(shù)控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示,如未有顯示請(qǐng)刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,手機(jī)瀏覽可能無(wú)法正常使用!本文摘要:通過對(duì)混聯(lián)五軸加工中心自適應(yīng)深度學(xué)習(xí)控制方法的 研 究,可 知 此 方 法 的 創(chuàng) 新 之 處 在 于:1)建 立 了 機(jī) 床 的 運(yùn) 動(dòng) 學(xué) … [了解更多]
2024-11
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2024-11
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