報(bào)警號(hào) | 報(bào) 警 內(nèi) 容 |
000 | 修改后須斷電才能生效的參數(shù),參數(shù)修改完畢后應(yīng)該斷電。 |
001 | TH報(bào)警,外設(shè)輸入的程序格式錯(cuò)誤。 |
002 | TV報(bào)警,外設(shè)輸入的程序格式錯(cuò)誤。 |
003 | 輸入的數(shù)據(jù)超過(guò)了最大允許輸入的值。參考編程部分的有關(guān)內(nèi)容。 |
004 | 程序段的第一個(gè)字符不是地址,而是一個(gè)數(shù)字或“-”。 |
005 | 一個(gè)地址后面跟著的不是數(shù)字,而是另外一個(gè)地址或程序段結(jié)束符。 |
006 | 符號(hào)“-”使用錯(cuò)誤(“-”出現(xiàn)在一個(gè)不允許有負(fù)值的地址后面,或連續(xù)出現(xiàn)了兩個(gè)“-”)。 |
007 | 小數(shù)點(diǎn)“. ”使用錯(cuò)誤。 |
009 | 一個(gè)字符出現(xiàn)在不能夠使用該字符的位置。 |
010 | 指令了一個(gè)不能用的G代碼。 |
011 | 一個(gè)切削進(jìn)給沒(méi)有被給出進(jìn)給率。 |
014 | 程序中出現(xiàn)了同步進(jìn)給指令(本機(jī)床沒(méi)有該功能)。 |
015 | 企圖使四個(gè)軸同時(shí)運(yùn)動(dòng)。 |
020 | 圓弧插補(bǔ)中,起始點(diǎn)和終點(diǎn)到圓心的距離的差大于876號(hào)參數(shù)指定的數(shù)值。 |
021 | 圓弧插補(bǔ)中,指令了不在圓弧插補(bǔ)平面內(nèi)的軸的運(yùn)動(dòng)。 |
029 | H指定的偏置號(hào)中的刀具補(bǔ)償值太大。 |
030 | 使用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償或半徑補(bǔ)償時(shí),H指定的刀具補(bǔ)償號(hào)中的刀具補(bǔ)償值太大。 |
033 | 編程了一個(gè)刀具半徑補(bǔ)償中不能出現(xiàn)的交點(diǎn)。 |
034 | 圓弧插補(bǔ)出現(xiàn)在刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠鹗蓟蛉∠某绦蚨巍?/span> |
037 | 企圖在刀具半徑補(bǔ)償模態(tài)下使用G17、G18或G19改變平面選擇。 |
038 | 由于在刀具半徑補(bǔ)償模態(tài)下,圓弧的起點(diǎn)或終點(diǎn)和圓心重合,因此將產(chǎn)生過(guò)切削的情況。 |
041 | 刀具半徑補(bǔ)償時(shí)將產(chǎn)生過(guò)切削的情況。 |
043 | 指令了一個(gè)無(wú)效的T代碼。 |
044 | 固定循環(huán)模態(tài)下使用G27、G28或G30指令。 |
046 | G30指令中P地址被賦與了一個(gè)無(wú)效的值(對(duì)于本機(jī)床只能是2)。 |
051 | 自動(dòng)切角或自動(dòng)圓角程序段后出現(xiàn)了不可能實(shí)現(xiàn)的運(yùn)動(dòng)。 |
052 | 自動(dòng)切角或自動(dòng)圓角程序段后的程序段不是G01指令。 |
053 | 自動(dòng)切角或自動(dòng)圓角程序段中,符號(hào)“,”后面的地址不是C或R。 |
055 | 自動(dòng)切角或自動(dòng)圓角程序段中,運(yùn)動(dòng)距離小于C或R的值。 |
060 | 在順序號(hào)搜索時(shí),指令的順序號(hào)沒(méi)有找到。 |
070 | 程序存儲(chǔ)器滿(mǎn)。 |
071 | 被搜索的地址沒(méi)有找到,或程序搜索時(shí),沒(méi)有找到指定的程序號(hào)。 |
072 | 程序存儲(chǔ)器中程序的數(shù)量滿(mǎn)。 |
073 | 輸入新程序時(shí)企圖使用已經(jīng)存在的程序號(hào)。 |
074 | 程序號(hào)不是1~9999之間的整數(shù)。 |
076 | 子程序調(diào)用指令M98中沒(méi)有地址P。 |
077 | 子程序嵌套超過(guò)三重。 |
078 | M98或M99中指令的程序號(hào)或順序號(hào)不存在。 |
085 | 由外設(shè)輸入程序時(shí),輸入的格式或波特率不正確。 |
086 | 使用讀帶機(jī)/穿孔機(jī)接口進(jìn)行程序輸入時(shí),外設(shè)的準(zhǔn)備信號(hào)被關(guān)斷。 |
087 | 使用讀帶機(jī)/穿孔機(jī)接口進(jìn)行程序輸入時(shí),雖然指定了讀入停止, 但讀過(guò)了10個(gè)字符后,輸入不能停止。 |
090 | 由于距離參考點(diǎn)太近或速度太低而不能正常執(zhí)行恢復(fù)參考點(diǎn)的操作。 |
091 | 自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)暫停時(shí)(有剩余移動(dòng)量或執(zhí)行輔助功能時(shí))進(jìn)行了手動(dòng)返回參考點(diǎn)。 |
092 | G27指令中,指令位置到達(dá)后發(fā)現(xiàn)不是參考點(diǎn)。 |
100 | PWE=1,提示參數(shù)修改完畢后將PWE置零,并按RESET鍵。 |
101 | 在編輯或輸入程序過(guò)程中,NC刷新存儲(chǔ)器內(nèi)容時(shí)電源被關(guān)斷。當(dāng)該報(bào)警出現(xiàn)時(shí),應(yīng)將PWE置1,關(guān)斷電源,再次打開(kāi)電源時(shí)按住DELETE 鍵以清除存儲(chǔ)器中的內(nèi)容。 |
131 | PMC報(bào)警信息超過(guò)5條。 |
179 | 597號(hào)參數(shù)設(shè)置的可控軸數(shù)超出了最大值。 |
224 | 第一次返回參考點(diǎn)前企圖執(zhí)行可編程的軸運(yùn)動(dòng)指令。 |
報(bào)警號(hào) | 報(bào) 警 內(nèi) 容 |
400 | 伺服放大器或電機(jī)過(guò)載。 |
401 | 速度控制器準(zhǔn)備號(hào)信號(hào)(VRDY)被關(guān)斷。 |
404 | VRDY信號(hào)沒(méi)有被關(guān)斷,但位置控制器準(zhǔn)備好信號(hào)(PRDY)被關(guān) 斷。正常情況下,VRDY和PRDY信號(hào)應(yīng)同時(shí)存在。 |
405 | 位置控制系統(tǒng)錯(cuò)誤,由于NC或伺服系統(tǒng)的問(wèn)題使返回參考點(diǎn)的操 作失敗。重新進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作。 |
410 | X軸停止時(shí),位置誤差超出設(shè)定值。 |
411 | X軸運(yùn)動(dòng)時(shí),位置誤差超出設(shè)定值。 |
413 | X軸誤差寄存器中的數(shù)據(jù)超出極限值,或D/A轉(zhuǎn)換器接受的速度指 令超出極限值(可能是參數(shù)設(shè)置的錯(cuò)誤)。 |
414 | X軸數(shù)字伺服系統(tǒng)錯(cuò)誤,檢查720號(hào)診斷參數(shù)并參考伺服系統(tǒng)手冊(cè)。 |
415 | X軸指令速度超出511875檢測(cè)單位/秒,檢查參數(shù)CMR。 |
416 | X軸編碼器故障。 |
417 | X軸電機(jī)參數(shù)錯(cuò)誤,檢查8120、8122、8123、8124號(hào)參數(shù)。 |
420 | Y軸停止時(shí),位置誤差超出設(shè)定值。 |
421 | Y軸運(yùn)動(dòng)時(shí),位置誤差超出設(shè)定值。 |
423 | Y軸誤差寄存器中的數(shù)據(jù)超出極限值,或D/A轉(zhuǎn)換器接受的速度指 令超出極限值(可能是參數(shù)設(shè)置的錯(cuò)誤)。 |
424 | Y軸數(shù)字伺服系統(tǒng)錯(cuò)誤,檢查721號(hào)診斷參數(shù)并參考伺服系統(tǒng)手冊(cè)。 |
425 | Y軸指令速度超出511875檢測(cè)單位/秒,檢查參數(shù)CMR。 |
426 | Y軸編碼器故障。 |
427 | Y軸電機(jī)參數(shù)錯(cuò)誤,檢查8220、8222、8223、8224號(hào)參數(shù)。 |
430 | Z軸停止時(shí),位置誤差超出設(shè)定值。 |
431 | Z軸運(yùn)動(dòng)時(shí),位置誤差超出設(shè)定值。 |
433 | Z軸誤差寄存器中的數(shù)據(jù)超出極限值,或D/A轉(zhuǎn)換器接受的速度指 令超出極限值(可能是參數(shù)設(shè)置的錯(cuò)誤)。 |
434 | Z軸數(shù)字伺服系統(tǒng)錯(cuò)誤,檢查722號(hào)診斷參數(shù)并參考伺服系統(tǒng)手冊(cè)。 |
435 | Z軸指令速度超出511875檢測(cè)單位/秒,檢查參數(shù)CMR。 |
436 | Z軸編碼器故障。 |
437 | Z軸電機(jī)參數(shù)錯(cuò)誤,檢查8320、8322、8323、8324號(hào)參數(shù)。 |
報(bào)警號(hào) | 報(bào) 警 內(nèi) 容 |
510 | X軸正向軟極限超程。 |
511 | X軸負(fù)向軟極限超程。 |
520 | Y軸正向軟極限超程。 |
521 | Y軸負(fù)向軟極限超程。 |
530 | Z軸正向軟極限超程。 |
531 | Z軸負(fù)向軟極限超程。 |
700號(hào)報(bào)警為NC主印刷線(xiàn)路板過(guò)熱報(bào)警,704號(hào)報(bào)警為主軸過(guò)熱報(bào)警。
其它的6××為PMC系統(tǒng)報(bào)警,9××為NC系統(tǒng)報(bào)警。用戶(hù)如發(fā)現(xiàn)以上兩種報(bào)警,請(qǐng)及時(shí)通知我們或直接向FANUC公司咨詢(xún),以便聯(lián)系維修。
2×××為機(jī)床報(bào)警,詳見(jiàn)以下說(shuō)明。
2024-11
本文以組合式六角亭模型為實(shí)例,分析工藝難點(diǎn)與加工可行性,指出該模型的加工難點(diǎn)是模型形狀不規(guī)則和整體剛性差,并通過(guò)設(shè)計(jì)新的工藝方案解決加工難點(diǎn),完成了模型整體的加工。新的加工工藝有助于提高加工效率和精度,為五軸數(shù)控加工提供了一個(gè)典型案例,對(duì)于五軸加工中心數(shù)控加工也具有指導(dǎo)作用和重要… [了解更多]
2024-11
宇匠數(shù)控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示,如未有顯示請(qǐng)刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,手機(jī)瀏覽可能無(wú)法正常使用!本文摘要:通過(guò)對(duì)混聯(lián)五軸加工中心自適應(yīng)深度學(xué)習(xí)控制方法的 研 究,可 知 此 方 法 的 創(chuàng) 新 之 處 在 于:1)建 立 了 機(jī) 床 的 運(yùn) 動(dòng) 學(xué) … [了解更多]
2024-11
在機(jī)測(cè)量技術(shù)由于其成本低、檢測(cè)效率高、無(wú)需二次裝夾等優(yōu)勢(shì)被廣泛用于零件加工測(cè)量當(dāng)中,使得五軸加工中心和五軸鉆攻中心,同時(shí)又兼具測(cè)量功能。在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)的構(gòu)成如圖1所示,硬件部分主要是由高精度探頭、信號(hào)接收器、機(jī)床整個(gè)本體,軟件部分由機(jī)床控制系統(tǒng)、測(cè)量軟件等組成[8]。待零件加工完成… [了解更多]
2024-11
?加工精度是影響機(jī)床性能和產(chǎn)品質(zhì)量的主要難題,也是制約國(guó)家精密制造能力的重要因素。本文以五軸加工中心為對(duì)象,針對(duì)提升機(jī)床精度進(jìn)行了研究。并且隨著科技的發(fā)展,精密的儀器和零件在生產(chǎn)實(shí)踐中占據(jù)的分量逐漸增加,在數(shù)控機(jī)床這種精密機(jī)器精度不斷提高的同時(shí),必須控制內(nèi)外界環(huán)境的隨機(jī)影響因素在… [了解更多]