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加工中心常見故障及排除

【實例1J刀庫故障。

常見刀庫的故障包括刀庫不能轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動不到位、刀套不能夾緊刀具、刀套不到位等。 W刀庫不能轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動不到位刀庫不能轉(zhuǎn)動的原因可能有:

1)連接電動機(jī)軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動。

2)變頻器故障，應(yīng)檢查變頻器的輸入、輸出電壓是否正常。

3) PLC無控制輸出，可能是接口板中的繼電器失效。

4)機(jī)械連接過緊。

5)電網(wǎng)電壓過低。

(z)刀庫轉(zhuǎn)不到位原因包括電動機(jī)轉(zhuǎn)動故障，傳動機(jī)構(gòu)誤差等。

(3)刀套不能夾緊刀具原因可能是刀套上的調(diào)整螺釘松動，或彈簧太松，造成卡緊力不足;或刀具超重。

(4)刀套上下不到位原因可能是裝置調(diào)整不當(dāng)或加工誤差過大而造成撥叉位置不正確;限位開關(guān)安裝不正確或調(diào)整不當(dāng)而造成反饋信號錯誤。

加工中心刀庫自動換刀裝置常見故障、原因分析及故障處理方法，見表4-30

[【實例2】加工中心運動不平衡。故障現(xiàn)象:一臺配套FANUC 7M系統(tǒng)的CNC加工中心，進(jìn)給加工過程中，發(fā)現(xiàn)Y軸有振動。

數(shù)控加工中心專業(yè)生產(chǎn)

1)故障診斷。加工過程中坐標(biāo)軸出現(xiàn)振動、爬行等現(xiàn)象與多種原因有關(guān)，該故障可能是機(jī)械傳動系統(tǒng)的原因，也可能是伺服進(jìn)給系統(tǒng)的調(diào)整與設(shè)定不當(dāng)。

將機(jī)床操作方式置于手動方式，用手搖脈沖發(fā)生器控制Y軸進(jìn)給，發(fā)現(xiàn)Y軸仍有振動現(xiàn)象。在此方式下，通過較長時間的移動，Y軸速度單元上ovc報警燈亮，這說明Y軸伺服驅(qū)動器發(fā)生了過電流報警。根據(jù)以上現(xiàn)象，分析其故障原因包括:①電動機(jī)負(fù)載過大;②機(jī)械傳動系統(tǒng)不良;③位置環(huán)增益過高;④伺服電動機(jī)故障等。

2)故障排除。通過互換法，確認(rèn)故障原因在直流伺服電動機(jī)上。卸下Y軸電動機(jī)，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，6個電刷中有2個的彈簧已經(jīng)燒壞，造成了電驅(qū)電流不平衡，使電動機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩不平衡。另外，發(fā)現(xiàn)電動機(jī)的軸承亦有損壞，因而引起Y軸的振動與過電流。更換電動機(jī)軸承與電刷后，機(jī)床恢復(fù)正常。